由网友(黑白灰调 -)分享简介：微弧氧化又称微等离子体氧化，是经由过程电解液取响应电参数的组合，正在铝、镁、钛及其合金外貌寄托弧光搁电孕育发生的瞬时低温低压做用，熟少出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。具备质料外貌软度低、耐磨机能差、工艺靠得住、设备简略、操做利便等特色。中文名微弧氧化技能特 点杰出的耐磨机能质料外貌软度低，可达一零零零—二零零零HV又 称微等离子...

微弧氧化又称微 等离子体氧化，是通过 电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠 弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的 陶瓷膜层。具有材料 表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点。

中文名

微弧氧化技术

特 点

良好的耐磨性能

材料表面

硬度高，可达1000—2000HV

又 称

微等离子体氧化

基本内容

一、微弧氧化定义：

　　微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

二、商品特点：

　　（1）材料表面硬度高，可达1000—2000HV.

　　（2）良好的耐磨性能

　　（3）工艺可靠，设备简单，操作方便。

三、微弧氧化所需设备：

　　1、输入电源：采用三项380V电压。

　　2、微弧氧化电源

　　因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。

　　电源输出电压：0—750V可调

　　电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

　　3、微弧氧化槽及配套设施

　　槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

　　4、挂具及阴极材料

　　挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。

四.微弧氧化工艺流程：

　　（ 去油 ）---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭

五、工艺特点：

　　1.工艺过程简单，占地小、处理能力强，生产效率高。

　　2.无毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。

　　3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能

　　4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。

　　5.通过改变工艺参数可得到不同特性的氧化膜层。如致密性、膜层厚度、抗腐蚀性，绝缘性等。

　　6.通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

　　7.该工艺可代替阳极氧化，且效果远远优于阳极氧化。

六、应用范围：

　　

微弧氧化膜层	应用领域
耐蚀涂层	化工设备,建筑,泵部件
耐磨涂层	防治机械,发动机部件,管道
电防护图层	电子,化工设备,能源工业
装饰涂层	仪器仪表,土木工程
光学涂层	精密仪器
功能性涂层	医疗设备,医用材料

七、超声波在微弧氧化中的作用

　　在超声波和微弧氧化组合后的纯铝的氧化过程中，超声波可以起到搅拌溶液的作用，减少金属与电解质溶液相界面处的浓度梯度，使电流分布更加均匀，抑制过大电火花的出现，防止局部氧化膜的过快生长；与不加超声波相比，可以减小铝氧化膜厚度，并提高氧化膜抗交流电压击穿值，从而使氧化膜在干燥环境中的交流电击穿强度提高约15%～32%，在潮湿环境中的交流电击穿强度提高约10%～17%。在超声波和微弧氧化组合后的纯铝的氧化过程中，超声波可以起到搅拌溶液的作用，减少金属与电解质溶液相界面处的浓度梯度，使电流分布更加均匀，抑制过大电火花的出现，防止局部氧化膜的过快生长；与不加超声波相比，可以减小铝氧化膜厚度，并提高氧化膜抗交流电压击穿值，从而使氧化膜在干燥环境中的交流电击穿强度提高约15%～32%，在潮湿环境中的交流电击穿强度提高约10%～17%。

　　随着超声波技术的发展,超声波技术越来越多地被应用于材料制备及材料性能改善方面。利用超声波能加速和控制化学反应、提高其反应产率、改变反应历程和改善反应条件,以及引发新的化学反应等。目前将超声波应用到电镀、阳极氧化等表面处理中的研究较多。