糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
中文名糊版
特点文字、图案不清昕、模糊
释义脏版、堵版或染色
外文名Filling in
决定因素印刷油墨的墨性
基本简介
指在烫印时由于烫版温度过高或压力过大（被烫物受力大），使烫印后的被烫物出现文字、图案不清昕、模糊。
网版印刷过程中出现糊版故障的原因是多方面的，丝网的材质、网印油墨性能、印刷压力、丝网印版以及操作时的温度与湿度等方面的原因都会造成糊版的现象，有一部分糊版是单方面原因造成的，有些是多种原因造成的交叉反应，当遇到糊版的故障时要综合分析、区别对待，找准问题的根源，采取相应的对策，综合考虑才能有效排除故障。
柔性版印刷机在印刷过程中压力调节不当是指两个方面的压力：一是网纹辊对印版滚筒的压力；二是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，一般称前者称上墨压力，后者称印刷压力。即上墨压力过大，网纹辊挤压印版上的网点变形，使网点上墨增多，并向网点四周外溢网点糊死，形成糊版故障。同时，又由于筒印刷压力调节得过大，从而加重了印刷时的糊版现象。
糊版的特征是：版面网点扩大变形，互相粘连兼并，使印刷品的层次模糊不清。它主要从图像的中低调部分反映出来。
产生糊版的原因很多，其主要原因在输水、输墨和压力三个方面。
1、输水系统控制与糊版很有密切的关系。输水量小，油墨就容易扩张，使网点铺展，可以造成糊版。输小量大，加重油墨乳化，也可以造成糊版。因为乳化油墨油性差，从而随意的浮游向润版液，它首先在中低调网点处向外扩张，形成糊版。
2、输墨量太大是造成糊版的基本原因之一。因为墨量大势必造成网点扩张，久而久之，就形成糊版。墨太稀也是造成成糊版的重量原因。稀薄的油墨流动度过大，经过挤压，就产生了糊版现象。
凸版的糊版
该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。
平版印的糊版
1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：
(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。
(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。
(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。
通常的处理方法则是：
(1)油墨的pH值应调低，接近药水的pH值；
(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠；
(3)检查印版及水辊质量；
(4)控制印刷速度；
(5)油墨尽量稀薄一些；
(6)选择油性小而又稠厚的油墨。
2.平版(印)浮脏的表现形式是印版上满是轻微的油墨，并极易转移到橡皮布上，而后转移印刷至纸或塑料上。有时虽易擦去，但很快重又出现，药水中有染色现象。根据浮脏现象，人们常认为是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人称灾为化水或油墨渗色。原因是：
(1)纸张中的表面活性物质被浸出而形成了油墨在水中的乳化体，而后布满了印刷版面吸湿部位。
(2)油墨中的颜料亲油性差而未被连结料所充分润湿(如中络黄颜料制造的油墨就容易跑到水中)。
(3)当合成树脂采用低温溶解连结料而油墨油的含量又比较高时，极容易导致油墨乳化。
通常处理的方法是：
(1)油墨生产出来后应存放一段时间；
(2)油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性；
(3)尽可能降低药水的酸值，并减少给水墨量；
(4)加入粘稠的树脂液；
(5)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。
平版(印)起脏的表现形式是在非印刷区出现大块墨点。其原因是：
(1)印刷压力及印机运转破坏了印版上起隔离作用的除感应膜而露出金属，继之会立即被微量的表面活性、极性、游离脂肪酸等物质作用而导致这些地方吸收油墨后造成污染。
(2)印版在显影时过量的残余墨层留在版上产生的脏版。
(3)油墨太稀和油性大、软，粘性又不足，易造成墨辊打滑继之使水辊起脏。
(4)除感应处理不恰当或上胶不好。
(5)印版上的水量不足及药水的酸性太低导致着水辊吸收油墨。还有PS版固有的脏迹造成等等。
通常的处理方法是：
(1)油墨中添加调墨油(树脂液)；
(2)油墨中的脂和油的含量尽量减少一些；
(3)增大供水量，尤其是增大药水酸值；
(4)采用浓度大的油墨尽量使印迹薄一些；
(5)选用较高表面张力的药水；
(6)调整印版和橡皮辊简之间的压印力；
(7)减少干燥剂；
(8)调换较快干型的树脂墨。
凹版凹印的糊版
在塑料印刷尤其是制造复合油墨时，小字或层次版图纹印不出来，甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。有人认为是因粘附(着)性差而导致的，不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂，虽能克服拉脱之弊，但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化，从而无法控制糊版(染色)。原因是：
(1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性；
(2)复合树脂的酸值太低；
(3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强，导致刮刀刮不净油墨；
(4)刮刀迟钝或角度不对；
(5)版筒表面粗糙；
(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙酯(快干溶剂)引入，印刷成膜上1～3S内为宜。(7)在湿度大的环境下，带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)。
(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。
排除该故障的方法。
(1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙，则在油墨中加入快干性溶剂，使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层，待二小时甚至数小时后，将铬表面磨光，再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙酯７份，甲苯2份，乙酸丁酯１份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。
(2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑，应加大溶剂，最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。
(3)换用新刮刀片，并调整其角度。
(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶剂稀释油墨，反之如果是因快干油墨造成，则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。
(5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里，应调节吹风角度，一般以提高印机速度或重新制版。
(6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)等等。
(7)加入调金油或树脂液，或换无颗粒油墨。
形成原因及解决方案
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的
①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。
③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。
④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
解决办法：
根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。
二、供水不足引起的糊版
由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
解决办法：
①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。
②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。
三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版
橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。
解决办法：
在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。
四、印版磨损严重引起的糊版
印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。
解决办法：
①调整好各滚筒之间的压力，以免压力过大，引起印版的磨损。
②在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。
五、润湿液酸性减弱导致的糊版
在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中，中和了酸性的润湿液，使润湿液酸性减弱，润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用，润湿液酸性太弱，对版面油污的清洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易糊版。
解决办法：
①定期更换水斗中的水。
②印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾，这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉，又能使纸张的含水量均匀一致，保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡，使纸张的滞后现象产生在印刷之前，即降低纸张对水的敏感程度，使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度，使整个印刷过程能够顺利完成。
平印掉版及糊版原因
综述
所谓掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失；糊版则是指版面网点面积扩大变形，空白区域粘上油墨使印迹变粗，油墨粘附在空白部分，印出的图像模糊不清。综观平版印刷工艺，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必须认真进行分析，并在生产中采取必要预防措施，以减少或避免掉版、糊版现象的产生，确保产品印刷质量。压力过重
印刷
1)印版滚筒与橡皮滚筒压力过重。压力是实现印迹转移的必要条件，只有适度的压力才能有效地保证印迹的转移效果。若压力过轻的话，印迹转移不均匀、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若压力过重的话，橡皮布对印版表面的摩擦力增大，压印时势必会加剧印版表面亲墨膜层的磨损，容易产生掉版现象，使印迹变淡，甚至使图文印刷不清晰或出现缺笔断划现象。另外，如果印版滚筒与橡皮滚筒间压力过大，还容易使印迹在转移过程中因存在挤压现象而出现扩大变性，造成糊版弊病发生。2)压印滚筒与橡皮滚筒压力过重。当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过重时，橡皮布表面上的印迹势必受到挤压而铺展，就容易形成糊版现象。
3)着墨辊和着水辊与印版间的接触压力。若着墨辊或着水辊与印版的压力过重，将对印版表面产生过大的挤压摩擦，使印版的亲墨和亲水基础受到破坏，以致产生掉版或糊版现象。
着墨辊和着水辊
1)着
印刷
墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。
2)着墨辊胶体偏硬或老化。若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。
3)着墨辊或着水辊存在偏心现象。当着墨辊或着水辊的辊体出现偏心现象时，辊在滚动过程中，半径大的一面对印版版面的摩擦力加大，使印版膜层受到破坏，就容易造成掉版、糊版现象发生。
4)水辊老化。当水辊使用老化或绒套绒毛磨损，以及水辊附有墨迹、杂质等，都会影响水辊的正常吸水和传水性能。那么，在供水不正常的情况下，版面的亲水膜层容易吸附墨迹，使文字、线条或网点边缘的墨迹扩展而形成糊版现象。
纸张质量
纸张作为承印材料，它的质量优劣直接影响印刷质量和印版的耐印率。若纸质不好，纸张表面强度差，印刷过程中易出现掉粉、拉毛现象，纸粉、纸毛粘附到墨辊或水辊上后，一方面影响正常的吸墨、上墨、吸水和传水效果，另一方面附着在墨辊或水辊上的杂质会增加对印版的摩擦力，甚至粘附于印版上，导致掉版和糊版弊病发生。
设备老化
糊版当设备使用老化时，一些关键部件润滑不良造成磨损、松动，如滚筒轴头、轴瓦、齿轮部件、偏心套等。那么，滚筒在合压过程中，便容易产生微量的颤动或滑动现象，从而加剧对印版版面摩擦磨损，致使印迹转移过程中挤压变形间接引起掉版、糊版的现象的产生。
橡皮布
橡皮布不平整。当橡皮布的衬垫不平或包勒不紧出现虚松情况时，其表面产生隆起现象，压印时产生不正常的摩擦而破坏印版膜层，从而引起掉版、糊版现象的产生。同时，由于橡皮布出现虚松情况，还容易引起酷似糊版状的印刷重影故障。
2)橡皮布使用老化变硬。橡皮布使用久了，会产生材质硬化，压印时对版面的摩擦力增大，使版面膜层受到破坏，也会引起掉版、糊版现象的产生。
3)橡皮布丝缕方向错用?橡皮布的横向丝缕容易被拉伸而出现变形情况,若用于滚筒体周向包勒,印刷过程中就容易因挤压伸长而出现虚松情况,橡皮布隆起的部位与滚筒接触不紧密,压印时就容易产生滑动摩擦和挤压现象,导致掉版?糊版重影故障的发生。
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