钢铁基本知识钢铁的种类
钢铁基本知识钢铁的种类
钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳。那么你对钢铁了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于钢铁知识的内容，希望大家喜欢!
钢铁的概述
制约钢铁行业发展的主要因素有三点，智研咨询网站发布的报告显示：一是国内的房地产调控政策短期内不放松，房产销售和投资增速均在下滑;二是欧债危机继续困扰全球经济运行，2012年中国出口增速明显放缓;三是美国经济复苏进程缓慢，对新一轮世界经济增长的拉动作用有限。2012年中国钢铁行业仍面临较大的需求压力，市场形成的“倒逼机制”客观上要求行业自身提高生产效率、避免同质化竞争和实施兼并重组，以应对总体环境不利带来的冲击。主要下游需求行业增速持续放缓。另外随着“十二五”规划的大力实施，城镇化、基建设施等进程的加快，中国经济发展结构开始转型，把建设现代产业体系作为战略重点。
今年以来，全球经济保持复苏态势，其中发达国家，尤其是美国、英国经济复苏势头强劲。据有关资料，美国4月耐用消费品订单意外增长、制造业采购经理人指数5月初值为56.2、5月消费信心指数攀升，均显示美国经济正在出现更快的扩张速度。欧元区5月综合PMI初值为53.9，略低于54点的4月读数，而4月终值为近3年高位(54.0)。该指数预示第二季度经济增长0.5%，这将成为3年来的最强增速。
尽管如此，受到新兴经济体经济增长疲弱的拖累，全球经济增长仍然脆弱。为了巩固经济复苏，下半年发达国家将坚持或者加码货币宽松。欧元区有可能于6月份宣布再降利率，实施负利率政策;日本央行表示如有必要，将实行新的“QE”;美联储近期货币政策会议纪要显示，由于美国通胀率预计仍将低于2%的目标水平，美联储将继续采取刺激性措施压低失业率。也就是说，在今年终结债券购买计划以后，还会在一段时间里将其基准利率保持在极低水平。
下半年发达国家继续实施货币宽松，刺激了实体经济复苏，成为中国钢材出口的新动力。智研咨询数据显示：今年前4个月累计，全国出口钢材2587万吨，同比增长29.5%。其中4月份出口754万吨，同比增长36%。
城镇化、工业化进程继续拉动钢铁需求。2011年，我国城镇化率达到51.2%，距离发达国家70%的标准仍有较大空间，“”报告中提出，要继续大力推进城镇化进程，大力提高城镇基础设施的服务水平，对钢铁行业是一个利好信号。我国仍处于工业化中期，2011年我国第三产业增加值占比达到43%，距离工业化后期50%以上的参照标准还有相当大的距离，以我国目前工业化的速度来看，完成工业化至少仍需要10年以上的时间，在该时期内钢铁消费仍将保持增长势头。
人均钢铁消费继续攀升。我国目前的人均钢铁消费距离发达国家仍有较大差距。以美国为例，70年代美国进入工业化后期，年人均钢铁消费达到711千克，年均增速大约在5%左右，而2009年我国人均钢铁消费只有416千克，如果以年均增长5%的速度来测算，要达到70年代美国的人均钢铁消费水平仍需要大约12年的时间。
预测数字显示，未来5-10年我国钢铁需求将呈现小幅增长态势。我国钢铁行业“十二五”规划预测，我国粗钢需求量可能在“十二五”期间进入峰值弧顶区，最高峰可能出现在2015年至2020年期间，峰值约7.7～8.2亿吨，相比目前增长0.7-1.2亿吨。
钢铁的种类
按含碳量不同区分
铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例有大幅度增长。
含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。
钢铁中碳的来源：炼铁的原料之一是铁矿石，铁矿石主要成份是Fe2O3，没有碳。
炼铁的原料之二是焦碳。
炼铁过程部分焦碳留在了铁水中，导致铁水中含碳。钢铁的生产 由铁矿石炼生铁。
由生铁作原料炼钢，炼钢的过程主要是除碳的过程，还不能把碳除尽，钢需要有一定量的碳，性能才达到最佳。
按化学成分分
一、碳素钢 碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同，可分为：
⑴低碳钢--含碳量wc≤0.25%。
⑵中碳钢--含碳量wc>0.25%～0.61%。
⑶高碳钢--含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多。
二、合金钢为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为：
⑴低合金钢--合金元素的总含量≤5%
⑵中合金钢--合金元素的总含量5%～10%。
⑶高合金钢--合金元素的总含量>10%。
按冶炼设备分
⑴转炉钢 用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢;根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种。
⑵平炉钢 用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性。
⑶电炉钢 用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，是碱性电弧炉钢。
按浇注前脱氧程度分
⑴沸腾钢属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损耗少、成本低、表面质量及深冲性能好;缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学强度较差，一般用于轧制碳素结构钢的型钢和钢板。
⑵镇静钢属脱氧完全的钢，浇注时在钢锭模里钢液镇静，没有沸腾现象。其优点是成分和质量均匀;缺点是金属的收得率低，成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇静钢。
⑶半镇静钢脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢，因生产较难控制，产量不多。
按钢的品质分
⑴普通钢 钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素结构钢、低合金结构钢等
⑵优质钢 钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等
⑶高级优质钢 钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。
按钢的用途分
一、结构钢
⑴建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。
⑵机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。
二、工具钢
一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。
三、特殊钢
具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。
四、专业用钢
这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。
按制造加工形式分
⑴铸钢 铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。
⑵锻钢 锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。
⑶热轧钢 热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种热轧钢材。大部分钢材都是采用热轧轧成的，热轧常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于轧制线材。
⑷冷轧钢 冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。与热轧钢相比，冷轧钢的特点是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管。
⑸冷拔钢 冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。
钢铁的常用术语
1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。我国钢铁产品执行的标准有国家标准(GB、GB/T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准。
2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等。
3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件。
4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果。质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据
5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别。
6、精度等级 某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中。
7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便。
8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品。
9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸。
10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。
11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待。
12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢。
13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧(锻)及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别称正火、退火、高温回火、调质等状态交货。
14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带。
15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向;与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样;与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口;横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口。
16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量(过磅)所得交货质量。
17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸。
18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性。
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岗亭基础知识
岗亭也称之为治安岗亭， 具有防风防雨，保温的特性，岗亭可分为常见的彩钢岗亭，铝合金岗亭，不锈钢岗亭，木质岗亭及金属雕花板岗亭等。以下是由学习啦小编整理关于岗亭知识的内容，希望大家喜欢!
岗亭的特点
1、合理的外观设计使得视野相当开阔。
2、主骨架采用45*75*1.2优质不锈钢整体焊接而成，强度高，抗风压。
3、内用保丽板做墙面装修，天花板采用高级防火铝板，地板采用高级地胶板。
4、搭配灵活，亭内各种配置如照明灯、电源插座、电控箱和木质电脑桌、换气扇等等一应俱全，满足各类功能所需，并可配置收费系统，以满足各种需求。
5、采用先进的氩弧精焊技术和特殊防水工艺，克服了普通产品防水性能差的缺陷。
6、电源部分采用模块化集中管理，布线美观、合理、安全，维修方便，经济实惠。
7、岗亭颜色采用多种搭配方式，可根据实际用途及建筑物风格个性化选择相应的配套设施。
8、设计内导式排水结构，无屋檐滴水，雨天方便出入。
9、密封性及隔音性能好，夏天隔热，冬天保温，节能环保。
10、表面采用高强度0.1沙光不锈钢型才，杜绝产品生锈，延长使用寿命。
11、采用水平推拉开门，可左右向推拉，使用方便，操作简单。
岗亭的焊接技术
影响不锈钢治安岗亭的质量因素，其中有一条是治安岗亭的稳固性和密封性。那影响不锈钢治安岗亭的稳固性和密封性的因素，又是什么呢?答案就是不锈钢板材的焊接技术。可以说不锈钢治安岗亭的焊接技术，能直接决定改岗亭的稳固性和密封性。
我们都知道，不锈钢材质是有多种的，所以在焊接不锈钢治安岗亭时，不同型号的不锈钢，所使用的焊条也就相应的不同。不锈钢治安岗亭的焊接技术是极其重要的，也是极其严格的。假如在焊接治安岗亭应用过程中出现差错，不仅会影响治安岗亭结构的整体安装，严重者还会给整个治安岗亭造成安全隐患。
焊接时应注意的几个要点：
首先、当制作不锈钢治安岗亭的不锈钢板材的厚度超过6MM时，必须先开个V形坡口进行焊接，这样才能够保证焊透，而且要采用多层焊或多层多道焊的方式，依照一定的焊接顺序进行焊接。采用多层焊方式的时候，我们应该先选直径较小的焊条焊接，这样可以使电弧能深入到坡口的根部，操作的时候也可以运条方法，根据焊条直径与坡口间隙决定，决定是采用直线运条还是锯齿形运条法，焊接的时候一定要把它的根部焊透。
其次、不锈钢治安岗亭焊接进行反面焊缝的时刻，首先要将该岗亭的骨架正面要焊缝背部的熔渣清除干净，然后再进行焊接，焊接的时候电流尽可能大些，这样能够保证根部完全焊透。
第三、对于填充层进行焊接的时刻，可改用，一定要使它的坡口两侧熔合好，适当的时候可以选择直径较粗的焊条配合上较大的焊接电流进行焊接，而且一定要保证焊接完后每层焊道的表面是平整的，两侧稍稍下凹，一定不能出现上凸或咬边的现象。
最后、最重要的就是焊接不锈钢治安岗亭的最后一层，这个焊接过程一定要特别谨慎小心。焊接的时候，不仅要保证该治安岗亭骨架坡口两侧的熔合良好，还要保证焊缝的高度低于钢板表面0.5-0.1mm范围内。
岗亭的清洁维护
1、备抹布、胶桶(装水用)、玻璃刷、鸡毛掸、扫把、拖把、等工具，以及洗洁精。
2、按从上到下，由里到外的程序进行清洁。
3、用鸡毛掸子扫去墙上的灰尘和蜘蛛网，再扫去桌椅上的灰尘。
4、用扫把打扫地面，用湿抹布擦抹值班桌椅，洗干净抹布，再摸门、窗及岗亭外墙。
5、用敢摸不重抹一次桌椅和门、窗、玻璃。
6、用洗干净的拖把拖抹地面及过道。
7、亭内如有其他办公设备同时清洁。
8、如有污渍时，倒少许洗洁精用抹布擦洗。
9、目视无灰尘、无污渍、无烟头、无杂物、门窗玻璃透明即可。
10、每天保持清洁一次。
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钢材有哪些基本知识及保管方法
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。以下是由学习啦小编整理的钢材知识的内容，希望大家喜欢!
钢材的主要分类
成品材
建材—— 螺纹钢、线材、 盘螺、圆钢
管材—— 无缝管、 焊管
板材——冷、热轧板/卷、中厚板、 彩涂板(镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板)、硅钢、带钢
型材——工角槽、 H型钢、 方钢、扁钢、球扁钢
特钢：结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线
钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和 塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
2、按成形方法分类：(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。
4、按 金相组织分类
5、按用途分类
6、综合分类
优质钢
(包括高级优质钢)
7、按冶炼方法分类
钢材的用途分类
(1)建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、 桥梁、 船舶、 锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。
(2)机械制造用结构钢是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等
一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量 具钢。
具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。
这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。
按钢的品质分
钢材的化学成分
钢材中除主要化学成分Fe铁以外，还含有少量的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、钛(Ti)、钒(V)等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。
碳是决定钢材性能的最重要元素，它影响到钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性下降;但当含碳量大于1.0%时，随含碳量增加，钢的强度反而下降。一般工程用碳素钢均为低碳钢，即含碳小于0.25%，工程用低合金钢含碳小于0.52%。
钢中有益元素有 锰、 硅、 钒、 钛等，控制掺入量可冶炼成低合金钢。钢中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特别注意控制其含量。磷是钢中很有害的元素之一，主要溶于铁素体起强化作用。磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材可焊性显著降低，但磷可提高钢的耐磨性和耐蚀性。硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。
由于硫化物熔点低，使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离，引起钢材断裂，形成热脆现象称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。氧是钢中有害元素，主要存在于非金属夹杂物中，少量熔于铁素体内。非金属夹杂物降低钢的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点亦使钢的可焊性变差。
钢材的保管储存方法
1.选择适宜的场地和库房
1)保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净
2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀
3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放
4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫
5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境
2.合理堆码、先进先放
1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀
2)禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品
3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则
5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形
6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m
7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m
8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0%26middot;3~0%26middot;5m，沙泥面垫高0.5~0.7m
9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈
3.保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限
4.保持仓库清洁、加强材料养护
1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物
2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层
3)一般钢材表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放
4)对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用
钢材价格
钢材价格主要以曲线图、相关新闻、专业评论的方式为您透彻分析，把握您所关心的钢材价格趋势;Andsteel钢材价格由鼎鑫钢铁网免费提供数据分析服务，让您在第一时间获得互联网上最有价值的信息和资讯。
钢材价格细分为：钢材价格市场分析、钢材价格行情、钢材价格汇总。
钢材价格是一种从属于价值并由价值决定的货币价值形式。价值的变动是价格变动的内在的、支配性的因素，是价格形成的基础。
钢材价格的作用是价值规律 作用的表现，是价格实现自身功能时对市场经济运行所产生的效果，是价格的基本职能的外化。在市场经济中，价格的作用主要有：①价格是商品供求关系变化的指示器。②价格水平与市场需求量的变化密切相关。③价格是实现国家宏观调控的一个重要手段。价格所显示的供求关系变化的信号系统，为国家宏观调控提供了信息。一般来说，当某种商品的价格变动幅度预示着这种商品有缺口时，国家就可以利用利率、工资、税收等经济杠杆，鼓励和诱导这种商品生产规模的增加或缩减，从而调节商品的供求平衡。使国家能够较为准确地干预市场经济活动，在一定程度上避免由市场自发调节带来的经济运行的不稳定，或减少经济运行过程的不稳定因素，使市场供求大体趋于平衡。
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冶炼基础知识
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，那么你对冶炼了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于冶炼基础知识的内容，希望大家喜欢!
冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积
火法冶炼(Pyrometallurgy)
又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
湿式冶金(Hydrometallurgy)
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。
化学反应
利用某种溶剂，借助化学反应(包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应)，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。
湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性，对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性;以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
冶炼的过程
钢冶炼
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低;下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术
铁冶炼
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
冶炼的应用
分析仪表应用指南，从事自动化仪表应用者都深有体会。尤其是在有色冶炼工业中，过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及结晶、腐蚀性等恶劣气体条件;预处理装置的有效性差;过程、预处理及分析仪等环节导致的大滞后;防尘、防溅、防腐、防高温等防护的高要求;较高的自动化程度与较少的维护工作量等等。这些都对过程成分分析和环保监测分析仪表(系统)的应用带来了很多困难。
气体成分分析
在有色冶炼工业中，最重要也是用得最多的是气体成分的分析测量。根据气体成分分析仪工作原理的不同，大致可分为两种测量方式：一是直接测量方式，即将探头安装在过程气体管道中直接测量(测量、变送装置在探头内)，如红外线、紫外线和激光气体分析器等;一是间接(取样)测量方式，即将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析仪表进行测量(测量、变送装置在仪表内)。
对于采用间接分析测量的仪表来说，由于受冶炼过程气体高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件影响，面对的最大困难就是怎样获得适合仪表测试条件的样气。惟一的方法就是采用预处理装置对样气进行处理。由于一些进口的分析仪本身技术的发展已比较成熟，可以满足工业分析的需要。因此，选用(制作)能适应工艺条件的、性能稳定可靠的预处理装置是解决分析仪表使用问题的要害。对于采用直接分析测量的仪表来说，由于它采用了最新光学技术，能在不影响被测气体本身状态的情况下进行测量，具有测量准确、反应迅速的优点。尤其是它不需预处理装置，省去了在自动吹扫装置上的投资，与传统的热导式气体分析仪相比有很大的优势。但也存在一些问题：1)价格昂贵;2)不适用于含尘粒度较大的气体;3)对工作光波不敏感的气体无能为力等。
仪表的应用
韶关冶炼厂是采用密闭鼓风炉(ISP)工艺进行铅锌冶炼的企业，在物料烧结制粒、制酸、密闭鼓风炉熔炼、煤气生产、余热发电等工艺流程中使用了不少过程分析仪表，如CO、CO2、SO2气体分析仪，H2SO4浓度计和pH计，红外线水分计，热值仪等。下面介绍部分分析仪的应用情况。
红外水分分析仪
用于测量烧结混合物料的湿度。由于物料湿度对烧结的质量有重要影响，选用精度高、稳定可靠的水分分析仪对实现物料湿度的自动精确控制极为重要。该厂早期采用的是IRS-MO-Ⅲ型红外水分分析仪，近两年逐步改成了OMM3000(前者的换代产品)。该仪表最大的优点是取消了二次仪表，实现了测变一体化，与PC连接即可随时进行校验、标定、设定、诊断等操作，使操作更加简便。该仪表本身性能较好，但由于现场条件较差(高温、高湿、高腐蚀)，在使用过程中还存在不少问题。为此，笔者同厂家一起，对该分析仪的使用作了以下几项改进：1)制作不锈钢保护箱，使用压缩空气隔离现场空气，提高仪表的抗腐蚀性能;2)请厂家提高仪表防护等级;3)请厂家将光路套筒由硬性改为软性，避免大块物料对仪表及安装支架的冲击;4)采用新的内部冷却结构，根除冷却气源中的油、水对光学器件的损害;5)在现场仪表四周安装遮光罩，避免日光对仪表的影响。通过以上改进，提高了该仪表的适应性和可用性。
炉气成分分析仪
鼓风炉冶炼过程所产生的炉气成分很复杂，主要含有SO2、SO3、CO、CO2、H2、水蒸汽、尘、铅锌蒸汽等，其中CO、CO2及H2的含量是衡量炉内物料反应状态的重要参数，工艺要求对CO、CO2及H2进行实时测量。由于在早期还没有成熟的能用于复杂条件下的成套分析系统采用的是国内某厂的热导式气体分析仪，只分析测量CO、CO2的含量，预处理装置是自制的两级过滤罐。由于炉气含尘量大、过滤装置处理能力差和仪表本身性能差等原因，炉气成分分析一直没能用好，给生产造成极大不便。在炉气分析方面已有几种较成熟的分析仪表(系统)目前正抓紧选型和考察工作，以尽快解决厂里鼓风炉炉气分析这个难题。
酸碱值分析仪
该厂在制酸工艺中使用了10套美国FOXBRO公司的873 pH计，用于93%、98%H2SO4冷却器循环水的pH值测量，以便及时发现设备漏酸事故。该仪表性能稳定、精度高、维护量很小，在93%酸冷却器上使用很成功。但在98%酸冷却器上使用不太理想，传感器非常轻易坏。经对照93%酸冷却器的使用条件认真研究分析，确定了98%酸冷却器出口循环水温度过高，使传感器的玻璃电极破裂，是传感器损坏的根本原因。为此，专为传感器设计制作了冷却器安装于传感器前方，彻底解决了问题。
热值仪
使用德国UNION的CW95 digital成套系统对自产煤气热值进行测量。该系统的预处理装置不能说不好，因为它在钢铁、化工等其它行业用得还可以。但由于自产煤气质量太差，含水、焦油、煤灰等杂质较多，使得该系统的预处理装置对其无能为力。由于热值仪使用条件恶劣，使得预处理部分经常堵塞，过滤芯、阀易损坏，使得维护费用高(部分易耗件昂贵)、维护工作量大，严重影响了煤气热值的分析测量及液化气的掺混调节。针对这种情况，专门成立了攻关小组对此进行攻关。经过认真分析研究和反复不断的试验，最后对原处理装置进行了两方面的改进：1)在原预处理装置中增加自制的过滤器：过滤器分为两层。下层为水洗室，装有两层钻有细孔的不锈钢板，尽可能让煤气在水中形成的气泡最小，达到充分洗涤的效果，从而去除绝大部分的油及灰尘杂质;上层为玻璃纤维过滤器，用来进一步除去煤气中的杂质。该自制过滤器还具备自动冲洗功能，可以不断地将水洗室中的杂质带出罐外，大大延长了过滤器的使用周期，减少了维护量。2)将仪表用压缩空气经进一步的除尘、除水处理后，送至热值仪底箱，隔离现场空气，保证燃烧空气的质量。经过改进后，在维护人员的精心维护下，该套分析系统已能长期正常运行。
浓度分析仪
该装置用于监测收尘烟气排放SO2浓度。分析仪采用紫外线作为检测光源，通过测量光线经过测量管段的衰减来测量SO2的浓度，由于传感器采用插入式安装，不需对气样进行预处理，因此测量实时、准确且维护量小。在使用一段时间后，又发现该套装置还存在两点不太理想的地方：1)吹扫空气单元的效果不好，镜片很轻易脏;2)探头太粗笨(5 kg 以上)，给反射镜片的清洁造成极大不便。针对以上情况采取了两项措施：1)引入压缩空气，经进一步净化后取代原吹扫空气单元;2)安装方式改为伸出式，使探头前端伸出工艺管道(测量段仍在过程管道内)，以方便反射镜片的清洁。改进后取得了很好的效果，基本上实现了免维护。
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轧钢基本知识
轧钢基本知识
在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。那么你对轧钢了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于轧钢知识的内容，希望大家喜欢!
轧钢的分类
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
轧钢的发展
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢的事故原因
轧钢生产危险源及主要事故类别和原因
危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。
轧钢的工艺流程
热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
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转炉基础知识
转炉是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉，那么你对转炉了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于转炉知识的内容，希望大家喜欢!
转炉基本介绍
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉的结构
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
1、炉帽
为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达300*400+，在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形。为了保护炉口，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。为防止发生事故，水冷部分应加强维护。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口见图4-1-3，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起加强筋的作用。这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。
埋管式水冷炉口如图4-1-4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。
水冷炉口可用楔与炉帽联结，但由于炉渣的粘结，往往在更换损坏了的炉口时不得不用火焰切割。因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上。
2、炉身
炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱型。出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交界处。其位置、角度和长度的设计，应考虑出钢过程中炉内钢水液面;炉口和盛钢桶间的相互位置及其移动关系;堵出钢口方便否;能否保证炉内钢水全部倒完;出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。在生产过程中，由于出钢口烧损较严重，为便于修砌、维修和更换，出钢口可设计短些。
3、炉底
炉底有截锥型和球型两种。截锥型炉底制造和砌砖都较为简便，但其强度不如球型底好，故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与截锥型相反，故为大型转炉采用。
炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式:死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。三种联结的型式与修炉方式有关，死炉底和整体炉壳都采取上修，而活炉底的则采取下修。
炼钢转炉
早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动(见图空气底吹转炉示意图)。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢);用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。
炼铜转炉
一般为卧式转炉用于处理铜锍，通过鼓入空气把冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰镍。(见铜、镍)(见彩图卧式炼铜转炉──把冰铜吹炼成粗铜的设备、150吨氧气顶吹转炉)
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