由网友(木槿°)分享简介：陶瓷坯体湿燥(drying of moulding body)是指坯体中火分解除的历程。坯体经湿燥后弱度获得提低。那无利于搬运、装窑以及烧成，火分削减能防止正在烧成始期降温时果坯体火分少量排搁而形成废品。坯体经湿燥后留有二%摆布的残存火分便可。过度湿燥的坯体边角会有紧坚征象，搬运时容易孕育发生废品，异时也没有经济。但对于烧成大型砖...

陶瓷坯体干燥(drying of moulding body)是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成，水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下，要求不烧砖的残存水分也较低。

干燥过程

按泥料的不同含水量，可分为等速干燥和降速干燥两个阶段。以可塑成型坏体为例，此种坯体含水分高，其固体物料量相对较少，水分充填于坯体的固体颗粒之间，表面水分均布，干燥时表面水分蒸发。固体颗粒间水分逐步排除而相互靠拢。整个坯体产生收缩。这时，当周围温度、湿度等环境条件不变时，水分以近于相等的速度排除。这一阶段为等速干燥阶段。当坯体进一步干燥，颗粒逐步相互靠拢贴紧。此时水分连续体不复存在，水分仅存在于颗粒间的空隙。干燥所排除的水分已不再来自坯体水分的连续体，而必须经由坯体内的通道扩散至表面再蒸发排出。随着坯体水分的减少，干燥速度逐渐下降，由于颗粒已经靠拢、坯体不再收缩。这一阶段为降速干燥阶段。半干和干法成型坯体含水分少。没有等速于燥阶段，坯体干燥收缩少，非大型或特异型制品不致因坯体收缩而产生废品，干燥控制比较容易。干燥过程中，为防止产生废品，可先在常温下预干燥，然后再进一步进行燥。

干燥方法

分为常温干燥和加热干燥两种。

1.常温干燥。

常温预干燥在一般场地进行，称阴干或风干。

2.加热干燥。

加热干燥设备有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和电热干燥器等。除电热干燥外，各种干燥设备均附有燃烧室或利用窑炉余热进行供热。通过改变供热以调节设备中环境介质的温度。这时相对湿度也会有所变化并影响坯体水分向环境的蒸发，从而控制干燥速度，防止产生废品。隧道干燥器采用热风强制逆流运动，以使坯体初进隧道干燥器时用低温度高湿度介质来进行干燥。随着坯体逐步与高温低湿空气接触，以做到在合理干燥制度下进行干燥作业，特大形砖可在坯体两侧粘贴金属箔通电干燥，利用220V交流电源，用变压器调节不同干燥阶段的电压，从而使干燥速度得到精确的控制，效果良好。

在隧道窑内设有干燥段时，低水分成型坯体不经干燥作业可直接装入窑车。此时干燥和烧成在同一窑中完成。