存货控制是采取有效措施，保证存货的最优水平的管理活动。在工业企业中，存货品种繁多，用量大小和价格高低各异，如何根据存货的不同特点采取不同的控制措施，就成为存货控制的主要问题，ABC分析法将有助于这个问题的解决。ABC分析法又称“分类管理法”、“重点管理法”，是通过对事物进行统计、排列和分类，以找出管理重点的一种管理方法。[1]
中文名存货控制
定义实施一项存货政策的机械程序
外文名Inventory control
职责测定特定地点现有存货的单位数
内容及目的
存货控制概述
存货控制是实施一项存货政策的机械程序。存货控制的责任是要测定特定地点现有存货的单位数和跟踪
的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别是速度、精确性和成本。
为了实施期望的存货管理政策，必须对控制程序进行设计。这些程序用于明确经常性检查存货水平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时订货以及订多少货。
存货控制的目的
存货控制本身不能假造利润，但用减少管理费用和劳务费用的方法，可达到开源节流的目的，仍然可以产生效益。存货控制的目的是：
1、达到最经济的订购量
2、在最适当的时间订购物料
3、把存货量控制在一个适当的范围
简言之，存货的目的是配合生产，以最少的费用维持对生产或客户的服务。
范围
存货控制的范围可以分为以下几项：
1、原料。是指经过进一步的处理对能变成最终产品或构成最终产品的一部分的物料；
2、零配件。产品的一部分；
3、在制品。正处在制造、加工过程中的产品或零部件；
4、成品。进入市场出售的产品；
5、包装材料。包装成品的一切材料；
6、设备器具。加工产品的装备和器具，不会构成产品的一部分。
方法
现行存货控制的种类繁多，厂商普遍使用的方法有：分类控制，定量控制，定期控制，双分制及综合控制等。
分类控制
将物料分为了几大类，依类设定控制原则，在数量上实施各类货品的控制。常用的分类是将物料分为A、B、C三大类，也称ABC存货控制。
定量控制
定量控制也称订购点法或Q制度。基特征如下：
每次订购数量一定，由存货控制的基本原则来决定；
订货周期按需求决定；
确定安全存量，应付前置时间内不正常的需求；
经常检查当前的存货是否减至订购点，以便订购。
定量订购制的经济定量=平均每天使用量*一个生产周期的天数
定期控制
定期控制或称P制度，其特征如下：
订货的周期固定不变；订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的；
定期执行盘点作业，确定现存量。
双分制双分制虽将特定物料分为A、B两份，平常使用A份，B份作储存。待A份用完后，才准动B份，同时订购A份的数量。在前置时间内则以B份来维持需求。
综合控制
采用定期的控制方法，在定期检查存货时，往往会发生存货已减至应订货存量之下的情况，即使立即订购物料，待新物料到库已无法应付需求。为了弥补这一缺点，管理人员可将双分制与定期控制配合使用。如果定期检查日期未到而双分制中的第一份存货已经用完，则应立即订购；如果定期检查的日期已过，而双分制中的第一份未用完，则仍需进行订购。
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