质量管理八项原则 质量管理八项原则是怎样的
1、以顾客为中心。以客户的满意度为行动的第一准则。
2、领导作用。确定目标，为员工实现目标提供资源。
3、全员参与。训练员工，明确员工的责任和权限。
4、过程方法。有效地运用设备、人力等资源，控制实现目标的过程。
5、系统管理。明确各个过程之间的关系，将过程和目标勾连，建立管理体系。
6、持续改进。通过评审、预防等措施，改进整个品质体系，激烈员工让他们为改进体系，提出意见。
7、以事实为决策依据。在决策时，要参照事实，然后改进生产流程。
8、和供方互利。满足供应方的合理要求，将这些要求文件化。
质量管理原则七项内容 质量管理的7项原则是什么？
大家好我是小然，质量管理原则七项内容，关于质量管理的7项原则是什么?很多人还不知道，那么现在让我们一起来看看吧！
1、七项质量管理原则 为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理。
2、针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，使组织获得成功。
3、组织为实现质量目标，应遵循以下质量管理原则。
4、 原则1： 以顾客为焦点 组织依存于其顾客。
5、组织的首要关注点是在满足和努力超越顾客的期望因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
6、 1、 组织实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则2： 领导作用 领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
7、 1、 组织实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则3： 全员参与 各级人员是组织之本。
8、只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。
9、 1、 织实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则4： 过程方法 将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
10、 过程方法的原则不仅适用于某些较简单的过程，也适用于由许多过程构成的过程网络。
11、在应用于质量管理体系时，2000版ISO9000族标准建立了一个过程模式。
12、此模式把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进作为体系的四大主要过程，描述其相互关系，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。
13、 1、 实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则5： 持续改进 持续改进是组织的一个永恒的目标。
14、改进对于组织保持当前的业绩水平，对其内外部条件的变化做出反应并创造新的机会都是非常必要的 1、 实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则6： 基于事实的决策方法 对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。
15、 以事实为依据做决策，可防止决策失误。
16、在对信息和资料做科学分析时，统计技术是最重要的工具之一。
17、统计技术可以用来测量、分析和说明产品和过程的变异性。
18、统计技术可以为持续改进的决策提供依据。
19、 1、 实施本原则的主要利益 2、 组织实施本原则时一般要采取的主要措施 3、 本原则在标准中的体现 原则7： 互利的关系管理 通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。
质量管理的七项原则是什么
质量管理的七项原则是以顾客为关注焦点、建立组织相互统一的宗旨、能力胜任等，具体：
1、以顾客为关注焦点；
2、建立组织相互统一的宗旨；
3、能力胜任；
4、过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理；
5、基于证据的决策方法有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上；
6、关系管理组织和供方之间保持互利关系；
7、提高组织的声誉。
质量管理的七项原则是什么
质量管理的七项原则是以顾客为关注焦点、建立组织相互统一的宗旨、能力胜任等，具体：
以顾客为关注焦点；
建立组织相互统一的宗旨；
能力胜任；
过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理；
基于证据的决策方法有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上；
关系管理组织和供方之间保持互利关系；
提高组织的声誉。
质量管理原则有哪些
质量是企业的生命，在日常的质量管理中有哪些原则是我们需要铭记的呢？
方法/步骤1以顾客为关注焦点，应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并应力争超过顾客期望。
2领导作用，领导者应确定组织统一宗旨及方向。
3全员参与，只有员工的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
4过程方法，将活动和相关的资源作为过程来进行管理，可以更高效地达到期望的结果。
5管理的系统方法，将相互关联的过程作为系统加以识别、理解并管理，有助于提高组织的有效性和效率。
6持续改进，持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
7基于事实的决策方法，有效决策是建立在对数据和信息分析基础上。
8与供方的互利关系，组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
孩子房间布局八项原则
孩子的房间居室如何设计才能有利学业和身体成长，对于父母来说是比较关心的，孩子房间布局有以下八项原则..
一、孩子卧室墙壁的隔音效果要好
孩子卧室最注重就是防噪音的效果，使孩子不受外界喧哗的影响。因为孩子抗干扰能力较差。对声音特别的敏感，因此墙壁和门窗一定要注意隔音，如常常有噪音，会使孩子的神经日渐衰弱，很小的音量环境中孩子才能休息好，对身体才有益。
二、孩子卧室颜色不要太刺眼
孩子卧室颜色应偏重平和，不能要太强烈，主色忌粉、大红、深黑色，以免使孩子的个性易暴躁不安。
三、孩子房间床位要适当
孩子房间床位头部不要直冲房门，孩子床位不可设在横梁下，不可靠在厕所前后，床位不宜靠近阳台之落地窗，太近则易受外部气温影响，不利于孩子身体健康。
四、孩子房间花草摆设
孩子房间布置应该留有一些空间，最好要简单一点的，以方便孩子在室内活动；花草方面，应以坚固的台架来摆放盆栽花卉，不要带刺的。
五、家具方面的选择
孩子房间的家具应该少一些棱角，在选择家具时，一定要注意其的稳定性，以免发生危险。
六、孩子房间灯光明亮
孩子房间的居室要明亮，明亮孩子心情才好，学习精神佳，黑暗了心情沉重，不利孩子学习。
七、孩子的卧室墙壁
墙壁不可贴奇形怪状的动物画像，以免孩子行为怪异，因有形必有灵，物以类聚。孩子卧室墙壁不可张贴太花俏的壁纸，以免心乱、烦躁。墙壁不可贴武士战斗之图，以免孩子心灵上产生好勇斗狠之心态。
八、孩子的书桌
书桌前最好不要有高物压迫，书桌背后及左右不可冲门，书桌不可面向厕所，也不可背靠厕所浴室；左右不可与厕所浴室门相冲，书桌不可面向屋外巷冲、路冲。
（本文非原创作品，仅供参考）
项目质量管理4个过程 项目质量管理的三个环节
关于项目质量管理4个过程，项目质量管理的三个环节这个很多人还不知道，今天源源来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
1、根据ISO9000质量管理标准的内容，质量管理体系的主要过程包括四个过程： （1）管理职责； （2）资源管理； （3）产品实现； （4）测量、分析和改进 由于ISO9000质量管理体标准适合于不同规模、不同行业的各类组织，具有普适性，因此，ISO9000质量管理标准提出的四大过程必定不能太具体，而是作为任何一个组织都必须具有的过程。
2、因为任何组织，无论它是什么性质、什么行业和领域，也无论什么规模，都必须有管理职责的确立过程、资源管理过程、产品和服务的提供过程，最后还必须有测量、分析和改进这样的监督检查过程。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。
质量三不原则分别是什么
质量三不原则分别是不接受不合格品、不制造不合格品以及不流出不合格品。
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
质量三不原则分别是什么
质量三不原则分别是不接受不合格品、不制造不合格品以及不流出不合格品。
不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
产品质量管理实施细则
产品 质量管理实施细则
第一章 总 则
在当前经济形势严峻,市场销售疲软的困难条件下,焦炭价格连续下滑,同行业竞争日趋激烈而产品质量的优劣是产品参与与竞争进入市场的关键因素。为
保证
我厂质量方针的贯彻实施，达到产品的质量批批合格，从根本上解决质量问题。我们必须建立质量体系，完善质量唯体系，着眼于建立稳定的保证
产品质量的生产过程，从生产的全过程来保证
产品的质量。利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核，做好信息反馈工作，循序纠正。认真执行iso9002标准，改进生产管理制度，落实质量控制措施。特制定以下质量管理实施细则，望全厂各单位调动全体职工对照管理实施细则各条款，认真实施不断提高工作质量来保证
产品的质量。第二章 质量计划
1、由销售部将市场所需产品等级，质量要求及计划销售量报技术部，并及时反馈市场信息。
2、技术部根据我厂生产工艺要求，既要
保证
焦炭质量，又要满足局、矿生产用气，结合生产成本，制定生产建议计划。3、原料部根据建议计划提供所需配比的煤样，质检中心对其进行全面分析，包括胶质层试验。
4、技术部出方案，质检部用几种方案实施进行铁箱试验，对配合煤的质量指标进行全面分析。
5、由工程师组织技术部、质检中心、原料部、原料库、焦炉车间、洗煤车间、分析建议计划，确实制定具体的实施方案。
6、原料部根据确定的工艺方案对所需煤质组织进煤，严禁不合格煤入厂,原料库有权拒收任何不合格的入库煤。
7、原料库、受煤、配煤、焦炉等根据确定的方案实施前期批量试验。
8、要求配煤头一天把配煤仓，煤塔的原方案煤种尽量用完，用改变方案后的煤种上仓，前期试验是配合煤以一天的用量，一个结焦周期时间进行试验。
9、质检中心对试验的全过程进行监督落实，对生产出的焦炭及时分析，化验，及时反馈信息。
10、工程师、技术部、质检中心开会分析纠正确定投入正常生产。
11、方案确定后整个试验过程中各单位必须步调一致，严格按新方案实施生产操作，否则对不及时执行推诿单位罚款50-100元。
12、质量计划一经确定不得随意改动，改变质量计划时必须制定质量工艺管理方案，经总工、生产厂长批准后下发有关部门执行。
第三章 生产工艺计划
1、销售部提供计划销售数量及销售焦炭质量等级，市场对质量的要求。
2、技术部根据销售量，计划销售焦炭等级，结合我厂生产工艺制定建议计划，a日产炉数，b配合煤比例，c 入炉煤质量指标，d结焦时间性，e工艺操作管理。
3、用试验确定最佳炉温，确定用煤方案，焦炉车间测量焦饼中心温度确定最佳炉温，测量炉项空间的煤气温度，测量机焦两侧交换间隔时间及冷却温度。
4、焦炉车间技术员收集以上测量结果，确定并编制焦炉加热制定，包括标准温度，全炉和机焦侧煤气流量，煤气主管压力，烟道吸力，标准蓄热室顶部吸力等。
5、制定温度制度，确定标准温度，横排温度，炉头火道温度，k安、k均。
6、制定压力制度，煤气主管，燃烧系统压力集气管压力等。
7、质检中心对全部过程，检查、落实、考核发现的问题及时反馈信息以便集体会审纠正 ，对不能按程序规定执行的单位罚款50-100元。
8、确定的改产、提产、压产方案、加热制度、温度制度、压力制度经各单位领导、生产技术部门、总工、生产厂长等领导审批后投入使用。
第四章 原料煤管理办法
1、技术部编制的生产作业，质量建议计划按第二章、第三章的程序试验纠正后，经各主管厂领导及相关部门会议确定审核后，原料部根据建议计划所需煤种的数量、质量进行市场调研，采样回我厂，交质检中心做各煤种全面分析验证合格，经生产技术部门确认，厂领导确定后按要求进煤。
2、单煤种分析合格后，对配合煤做铁箱试验、胶质层试验合格后，原料部开始组织大批量进煤。
3、质检中心对进厂的原料煤必须车车采样，最多不能多于5车汇总一个总样进行全面分析，正常情况下不多于5车时对进厂的单煤种上午一个总样，下午一个总样全面分析。
4、质检中心根据分析报告单，按照潞煤漳气字1999第16号文件《质量检测措施及考核办法》对当天的进煤质量考核，出具质量验收证件。
5、进厂的煤种如果出现质量波动，原料部要及时与供煤单位取得联系，通过整改稳定煤质，对原料部考核并限定原料部整改时间。
6、对煤质不稳定的供煤单位要进行停车化验、罚款等办法，对不能满足我厂煤质的应取消供煤资格。
第五章 原料库、煤场管理
1、原料库按质量计划内中确定的来煤标准与入库标准进行验收与卸煤，严禁不合格煤入厂。
2、原料库必须建立两本台帐《原料煤进厂台帐》详细记录，一天进几种煤，各进几车、车号、多少吨、进厂日期，各卸在什么地方，与质检中心化验单对照，管理员要对各批煤种的质量做到心中有数，累计多少吨，第二本帐是《原煤煤使用台帐》几月几日使用多少吨，使用的是什么时候进的煤，哪几种煤各多少吨，与配煤要形成领发关系，不允许随便使用。
3、原料库要根据作业计划中煤的种类、数量、进出车方便，新旧煤循环使用等合理地规划煤场场地的使用，并确定后不要随便变动标签。
4、原料煤进厂过程，原料库记帐卸车分两种情况：⑴新订购的煤种或连续出现几次质量波动的煤种，拉煤车进厂后不许卸车，由质检中心采样化验后再卸车，不合格时报有关厂领导，有关部门进行审评提出处理意见。⑵正常供应的煤种卸车要卸在本煤种大堆以外的地方待化验分析出结果后，合格推入大堆，不合格另行处理。
5、卸煤必须根据煤种分类，分堆堆放，同一种煤也要按进厂先后顺序堆放，便于循环使用。各煤种要堆放整齐，绝对禁止混乱，煤堆之间的间距要相距3米以上，如果特殊情况改换煤种时必须将
原场地彻底清理，打扫干净，方可卸入新煤种。
6、停车化验不合格的来煤坚决拉走。
7、对没有停车化验，但已卸入大堆的不合格煤必须采取分堆存放，不能分堆的要做好标记。
8、卸煤过程中，原煤库管理人员必须亲自到现场弄清来煤车号及煤种指挥卸车地方，如发现煤种不明，车号不对或煤中杂质较多，对煤质有怀疑时及时向调度、质检中心、原料部
汇报
，由质检中心核实，提出处理意见。9、煤场管理人员必须有计划地安排使用煤的先后顺序做到合理地新旧循环使用。绝对禁止当天的煤当天使用。对来煤情况，用煤情况要做到心中有数，定期让质检中心对煤场各煤种分析煤质变化情况，煤场内绝对禁止推入其它杂质和任何材料设备，对捡出来的矸石、杂物必须当班拉走。
10、为了对煤场煤质变化情况做到心中有数。贮存期间未达到规定期前20天应对煤堆取样化验做全面分析，测定各种指标变化情况，变化大的情况做铁箱试验已不结焦可定为变质煤处理。
11、煤场与配煤受煤要形成领发制度，受煤坑用票据到煤场领煤，煤场管理员根据领煤票上煤种质量要求，数量进行发煤指定地点安排取煤。
12、煤场管理员必须执行以上各条规定，对不负责任工作导致发煤错误，每发现一次/项扣款50-100元。
第六章 受 煤
1、运输车间受煤岗位根据技术部发的配比通知单到原料库办理用煤手续，原料库安排煤场管理负责按运输车间用煤单的要求指挥装载机上煤。
2、特殊情况如临时发生变更煤种或煤场煤种不够必须由技术部、工程师签字的通知单才能发煤。绝对禁止随意取煤、使用煤，
绝对禁止当天来煤当天使用，否则发现一次罚责任人50-100元。
3、受煤工要与配煤塔顶二部皮带岗位联系好，先上那种煤，上多少，用哪个煤塔心中有数，运输车间上满一个煤仓再上一个煤仓，绝对禁止放错或放混，否则发现一次扣运输车间50-100元。
4、装载机铲来的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核对是否是所要上的煤种，受煤过程中必须把煤中的杂质矸石捡出。发现有异常时要向调度
汇报
，上完后要清理现场，把余下的煤铲回原堆，才能上第二种，否则不清理现场，把余下的煤上到第二个仓内对受煤工罚款50-100元。
第七章 配 煤
1、配煤塔顶口，底部都要用标志标明四个煤塔各放的是什么煤种，一般情况下不改变贮煤塔的煤种。如特殊情况改变必须彻底对该塔内清理后才能上新煤种，正常情况下每月对配煤各塔内也要彻底清理一次，以
保证
塔内边缘光滑干净，塔内的煤不变质。2、配煤塔下部室内要挂一块黑板，明确写明当天配比要求，上煤数量（以技术部下发的通知单为准）配煤给煤机闸板调节，要以通知单为准用跑盘试验核实放煤快漫。闸板的宽度是否准确。而且要在配煤过程中每隔两小时测量一下有无变化及时调节，配煤误差不允许超过5%，质检中心每天要不定时抽查三次以上，凡发现不准一次予以运输车间50元罚款。
3、在配煤过程中配煤工、皮带司机必须坚守岗位，发现给煤机有堵塞现象或下煤不均应立即处理。绝对禁止配比不准或上单一煤种，否则发现一次扣运输车间100元。
4、配煤过程中，配煤塔下给料机筛出的各种杂质及矸石必须立即捡出，否则一次罚款50元，几种煤配合后3部皮带的总上煤量以破碎机能够畅通吃进为准，不许在破碎机前的入料口捅煤。要经常清除铁器上的铁渣、炮线等杂物，否则经检查发现一次扣三部皮带司机50元，皮带通廊、破碎机房内清理的卫生或杂物禁止倒到皮带上，否则发现一次扣款50-100元。
第八章 破碎机
1、只有破碎机起动后，才能开始配煤，不允许未经破碎机破碎的煤进入煤塔，发现一次扣破碎机司机100-200元。
2、必须设专人看管破碎机每班要两次筛分测试必须
保证
3mm以下的煤在75-80%之间，发现筛分不达要求时及时汇报
调度室与技术部、通知检修车间调节检修或更换锺头。否则推迟一天对运输车间罚款50元。质检中心每天要不定时抽查筛 分试验考核。3、冬季每天上完煤后要对破碎机内部彻底清理一次，不允许积煤冻在破碎机、漏斗内壁上，影响下一班的正常使用，否则一次扣破碎机司机50元。
第九章 质量检查
1、对进厂的煤必须车车采样，最多不能多于5车一个总样，由值班领导监督下采样后进行分析化验，对于一种来煤每十日做胶质层一次，对于不正常的来煤要求每两日测量一次。
2、每班对配比不定时抽查三次以上；
每日对破碎机筛分做一次试验；
每日对入炉煤做两次全面分析（三炉一个子样，焦炉车间取样选样），每三日对入炉煤做胶质层一次。
每日对焦炭做两次全面分析，上、下午各一次。
每半月地煤场的各种煤分析一次以便掌握煤质有无变化。
每日对煤仓配比单独化验一次（运输车间取样送质检中心），入炉煤样由焦炉车间从装煤车上取样，质检中心取总样进行化验。
3、所有分析要及时反馈信息给厂领导及有关部室，以便作出决策，对分析出的结果中的不合格项目要找出原因、落实责任、提出处理意见，限期整改，调度会通报，否则每少分析一次扣款50元，人为造成误差罚款100元，分析报告信息反馈不及时一次扣款50元。
4、采制样必须按照《采制样标准》进行采制样。
5、质检中心质检员要对以前各章节条款进行巡查落实考核，尤其是重要的控制点，每日必须巡查四次，出现的问题及时信息反馈至厂领导及有关部室。否则留余形式检查不到位，考核不严格，每次罚款50-100元。
6、对当天焦炭的各种指标的变化要找出原因落实责任，质检中心要严格仔细对生产过程巡查，以
保证
工艺质量稳定。7、质检中心每周对质量实施细则中所规定的内容与要求进行一次全面质量检查与分析，用三定形式下发有关单位，对反复出现问题影响质量的要批评并进行处罚，认真考核及时纠正，否则检查不到位考核不严格每次罚款50-100元。
第十 章 质量指标、工艺指标标
一、我厂出厂冶金焦质量指标要求:
二、入炉煤质量指标要求:
三、焦炉工艺指标：
1#、2#焦炉标准温度：机侧：1260℃，焦侧：1280℃
3#焦炉标准温度：机侧：1290℃，焦侧：1310℃。
结焦时间：11小时30分钟，其余检查、操作与工艺指标按《焦化规程》进行。
焦炉三大系数：k3>0.9 k均>0.85 k安>0.8
四、配合煤质量:
入炉煤细度: 3mm以下75-80%,配煤比误差<5%
五、原料煤质量:
六、原料煤入库标准:
第十一章 质量事故的追查
1、凡发生焦炭质量指标与正常标准不一致，质检中心要及时
汇报
，并组织查找原因。2 、凡发生为合格的化验指标必须及时通知有关部门采取措施。
3、原料部对不合格的来煤指标要在次日调度会上通报情况与处罚情况，并把罚款单交财务执行。
4、各类质量事故也要同安全事故一样，按照三不放过原则进行追查。
5、由质检中心牵头组织凡涉及质量的部门及有关责任者参加进行追查，特大型质量事故，由工程师牵头组织追查，分管领导参加。
6、以焦炭质量分析单为依据，反馈信息单自设计→煤质→煤场管理→受煤→配煤→焦炉工艺一个环节一个环节找，从实施细则的各个章节条款对照查，哪个环节出现错误追究哪个环节的责任，处罚哪个环节。
7、详细分析事故原因和教训，制定防范措施对责任者进行相应的处理。
第十二章 质量事故的处罚
质量管理中的不合格分为两在类：1、一般违章；2、质量事故。
一、一般违章指违反操作规程或制度的行为可分为两上等级。
1、情节轻微影响不大的违章处以50-200元的罚款。
2、情节较重影响较大但构不成事故的违章处以50-200元的罚款。
二、质量事故指违章行为造成后果严重，达到《煤气化厂奖惩条例》中事故标准的规定，其处理按《煤气化厂奖惩条例》执行。
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